全自動膠囊充填機采用新型側掛式操作平臺,新型結構的十工位全封閉間歇轉臺,上下模板單向運動安全可靠,封閉結構確保產品免受潤滑油污染,安全符合GMP規(guī)范要求.具有穩(wěn)定,準確,可靠等特點 專業(yè)精工制造膠囊充填機,實施5S管理,*,效率高,操作簡單,符合藥典和GMP標準,藥廠,食品廠,研究所,醫(yī)遼機構,大中專院校反復對比*,本專業(yè)生產自動膠囊充填機,鋁塑包裝機,微型鋁塑包裝機,膠囊灌裝機,膠囊拋光機等制藥設備,適用于制藥廠,醫(yī)院制劑科,實驗室小試,保健品廠等單位。
全自動膠囊充填機針對因流動性差的藥粉而造成裝量精度差異現(xiàn)象，該機裝有強迫下料裝置，從而提高了藥粉裝量精度。該機適用于任何進口、國產達標的機制膠囊，空膠囊上機率不低于99.99%，裝藥上機率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。該設備控制系統(tǒng)采用PLC控制、人機界面，功能齊全。缺料缺囊及料道出現(xiàn)故障時，自動報警，自動停機，實時每粒計量和累計產量的顯示功能。
全自動膠囊充填機的產品創(chuàng)新：
1、設計將充填底座為三維調節(jié)機構，充分解決了在生產工程中的漏粉問題，避免了計量盤與銅盤之間的摩擦現(xiàn)象，提高了裝量精度，延長了使用壽命。
2、該機所屬的凸輪均采用德國德瑪吉六軸聯(lián)動CNC數(shù)控加工中心一次成型（目前國內*一家）。該機傳動部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMoAL淬綱、表面氮化處理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；導柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保證了配件不易磨損。
3、為了保證該機的潤滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設備基礎上再增加一只自動油泵，使每個凸輪、齒輪都設有油管，可進行實時加油（加油為自動，時間、次數(shù)可調），省去了保養(yǎng)時間（國內*一家使用）。
4、膠囊出料口增加了空壓機裝置，有效解決了膠囊在出料口因靜電堵塞在出料口而導致的問題。
5、改進了轉盤模具設計，采用原裝日本直線無油軸承90只，提高了設備使用壽命（其它廠家轉盤僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。
6、加大了計量盤設計，從而提高了計量盤內粉流均勻度，改進了刮粉器機構，使計量盤每工位首尾裝量和其他一致，有效控制裝量差異在±3%以內。
全自動膠囊充填機的結構由空膠囊下料裝置、膠囊分送裝置、粉劑下料裝置、計量盤機構、膠囊充填封合機構、箱內主傳動機構和電器控制系統(tǒng)等組成。
更新時間：2015-10-16
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