長期以來， 膠囊充填套裝，多采用手工膠囊板，須先逐個將裝粉膠囊殼插入孔內(nèi)，裝滿藥粉后再逐個戴好帽蓋，這種方法勞動強(qiáng)度大，效率低，但由于手工膠囊板價格低廉，對于小批量生產(chǎn)的診所、藥店、制劑室、家庭還是適合的。對于中、大批量生產(chǎn)的單位，有的采用全自動膠囊充填套裝，雖然充填套裝速度快，但有兩個缺點(diǎn)是難以克服的。一是全自動機(jī)器對膠囊殼尺寸要求極為嚴(yán)格，不能適用于普通模制膠囊殼。普通模制膠囊殼外徑、長短尺寸差異較大，用于全自動機(jī)器時，容易出現(xiàn)空孔、漏粉、變形，甚至卡機(jī)；如預(yù)先篩選膠囊殼，則膠囊殼利用率大大降低，以至一些單位雖花費(fèi)昂貴代價購買了全自動機(jī)器，到后來不得已還得保留原來的生產(chǎn)方式。因此許多中小型單位只能望機(jī)興嘆，不敢問津。而膠囊灌裝機(jī)成功解決了這個難題。

　　膠囊灌裝機(jī)具備膠囊的排列和鎖合功能，減小了機(jī)體和占地面積，具有美觀小巧、附合衛(wèi)生要求、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便、耗電低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)；僅需一至二人操作，人員無需專門培訓(xùn)；膠囊排列速度快、藥物裝量均勻、產(chǎn)品合格率高；需要更換使用不同型號膠囊時，只需更換相應(yīng)型號的膠囊灌裝板即可；適合保健品廠、小型藥廠、醫(yī)藥研究單位、醫(yī)院制劑室、?？圃\所、藥店、保健品店等單位用于灌裝膠囊。

　　1、環(huán)境

　　膠囊灌裝機(jī)充填室的環(huán)境，主要是溫濕度，相對理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃，濕度或溫度太低膠囊會變脆，容易脆裂；濕度太高膠囊會發(fā)粘、變形，溫度過高會導(dǎo)致膠囊熱損壞。

　　2、運(yùn)輸

　　運(yùn)輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊，導(dǎo)致膠囊變形，在生產(chǎn)時就會阻塞膠囊灌裝機(jī)影響膠囊灌裝機(jī)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合要求及合理地運(yùn)輸膠囊?，F(xiàn)在，隨著充填技術(shù)的不斷提高，膠囊灌裝機(jī)的自動化程度越來越高，充填速度也越來越快，從每小時充填幾萬到十幾萬甚至幾十萬。因此，在生產(chǎn)前一定做好設(shè)備的確認(rèn)和調(diào)試工作，設(shè)備出現(xiàn)異常后應(yīng)及時準(zhǔn)確的找到問題點(diǎn)，進(jìn)行正確的調(diào)整，保證設(shè)備在*的狀態(tài)下運(yùn)行，這樣才能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則設(shè)備一旦出現(xiàn)問題在極短的時間內(nèi)就可能產(chǎn)出大量的不良品，造成不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。